工藝說明： 1、預處理吸附：有機廢氣（如有必要需風機加壓或者引風）然后經過預處理后進入吸附器，廢氣中的有機組分穿透活性炭床層時被吸附，而被吸附凈化后的氣體由吸附器頂部排出。 2、脫附冷凝回收：采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳床層，脫附有機組分，然后蒸汽、脫附的有機組分、不凝氣的混合物經過冷凝器冷凝、氣液分離后，冷凝液進入分層槽或者中間儲槽，能通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的可通過分層槽分離，有機層進入中間儲罐，分離后的水排放至廠方污水系統集中處理后排放；溶于水的有機組分，需從中間儲槽到精餾裝置進行精餾精制。不凝氣中仍含有高濃度的有機組分需回到預處理裝置前再次進入吸附器吸附。 3、干燥降溫：經水蒸氣脫附后，吸附劑的水含量和溫度較高不適合吸附，需要風機吹掃降溫使吸附劑再生。 4、PLC控制系統控制吸附罐/吸附器輪流切換上述工藝動作。 技術特點： 1、工藝設計合理，根據工況合理配置吸附器規格和吸附劑裝填量，充分吸收尾氣中的有機溶劑，吸附容量大，吸附再生速度快，系統吸附效率高。 2、積累多年設計和制造經驗，系統化防爆設計和安全節點監控，嚴格的產品質量保證體系，確保設備本質安全，滿足化工生產場所的苛刻要求。 3、吸附是物理過程，脫附溫度低，不改變回收的有機物組分，凈化空氣的同時獲得較高的經濟效益。 4、采用PLC控制，集成電磁閥、氣動元件執******作，系統自動化程度高，性能可靠，無人值守運行。設計有運行參數優化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節省運行費用。 5、設備結構緊湊，占地面積小，操作方便，便于維護，配套工程投資少。為保證客戶其他工藝過程和吸附裝置安全運行，配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發故障情況下的安全設計。 6、設備使用壽命長、投資回報期短。 適用行業： 石油化工、醫藥化工、農藥化工、涂布行業、涂裝行業、印刷行業、制革行業、超細纖維、特種纖維、罐裝車等。 可回收的有機物種類： 1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、溶劑油、石腦油、重芳烴、碳氫清洗劑等。 2、鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等。 3、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環己酮等。 4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。 5、醚類：二氧雜環己烷、THF、糠醛、甲基溶纖劑等。 6、醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。 7、聚合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。?不可回收有機物有：甲醚、乙醚、甲乙醚、苯酚、酸性有機物、堿性有機物，大分子鏈的烴、鹵代烴、酯等。 活性碳纖維(ACF)是繼粉狀與粒狀活性碳之后的第三代活性碳產品。70年代發展起來的活性碳纖維是隨著碳纖維工業發展起來的一種新型、高效的吸附劑。其最顯著的特點是具有發達的比表面積（1000㎡/g~3000㎡/g）和豐富的微孔，微孔的體積占總孔體積的90%以上，微孔直徑約10 Angstrom（1Angstrom =1*10-10m）左右，故其有很強的吸附能力。 與傳統的粒狀活性碳（GAC）相比，ACF具有以下特點： 1、ACF與GAC的孔結構有很大的差異，ACF的孔分布基本上呈單分散態，主要由小于2.0nm的微孔組成，且孔口直接開口在纖維表面，其吸附質到達吸附位的擴散路徑短，纖維直徑細，故與被吸附物質的接觸面積大，增加了吸附幾率，且可均勻接觸. 2、比表面積大，最大可達2500㎡/g，約是GAC的10~100倍；吸附容量大，約是GAC的1.5~100倍；吸附能力為GAC的400倍以上；吸附、脫附速度快，ACF對氣體的吸附數10秒至數分鐘可達平衡。 3、孔徑分布范圍窄，絕大多數孔徑在100 Angstrom（1 Angstrom =1*10-10m）以下，GAC的內部結構有微孔、過渡孔和大孔之分，而ACF的結構只有微孔及少量的過渡孔，沒有大孔，并且孔徑均勻，分布比較狹窄，為0.1~1nm，這是ACF吸附選擇性較好的原因。 4、ACF不僅對高濃度吸附質的吸附能力明顯，對低濃度吸附質的吸附能力也特別優異，如當甲苯氣體含量低到10ppm（1ppm＝1*10-6，即百萬分之一，以下同）以下時，ACF還能對其吸附，而GAC必須高于100ppm時方能吸附； 5、耐熱、耐酸堿；具有很強的氧化還原特性，可將高價金屬離子還原為低價態； 6、體積密度小，濾阻小，約是GAC的1/3。可吸附粘度較大的液體物質，且動力損耗小。 而且ACF易再生，工藝靈活性大（可制成紗、布、氈或紙等多種制品）；以及不易粉化和沉降等特征，這些特征有利于吸附和脫附，使得ACF對各種有機化合物具有較大的吸附量和較快的吸、脫附速度。